• sns01
  • twitter
  • sns03
  • youtube_
  • instagram

स्टेनलेस स्टील कास्टिंगच्या उत्पादनात नियंत्रित करणे आवश्यक असलेल्या दोन प्रमुख समस्यांचे विश्लेषण करा

कास्टिंगचे अंतिम मोल्डिंग प्रामुख्याने द्रव धातूच्या शीतकरण आणि घनतेमुळे तयार होते. कास्टिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेत, जर कास्टिंग प्रक्रियेत प्रभुत्व नसल्यास, कास्टिंगची गुणवत्ता ओळीच्या बाहेर असेल, ज्यामुळे कास्टिंगच्या सेवा कामगिरीवर आणि कास्टिंगच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल. म्हणून, कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियेत नियंत्रणाच्या दोन पैलूंवर लक्ष देणे आवश्यक आहे.

(1) कास्टिंग आयामी अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा नियंत्रण

आधुनिक उत्पादन क्षेत्रात, कास्टिंगची अचूकता आणि गुणवत्तेची आवश्यकता अधिक आणि उच्च होत आहे. कास्टिंगच्या जवळ-निव्वळ आकार तंत्रज्ञानाने पारंपारिक संकल्पना बदलली आहे की कास्टिंग केवळ रिक्त स्थान देऊ शकतात. साहित्याचा वापर, ऊर्जेचा वापर, श्रमांचा वापर कमी करणे आणि उत्पादने सुधारणे हा उद्देश आहे. कंपनीची अंतर्गत आणि बाह्य गुणवत्ता बाजार आणि उच्च कार्यक्षमतेसाठी प्रयत्न करते. तथापि, अनेक घटकांच्या प्रभावामुळे आणि निर्बंधामुळे, कास्टिंग्जची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा नियंत्रित करणे कठीण आहे. कास्टिंग द्रव स्वरूपात तयार होतात. जवळ-नेट आकार प्राप्त करण्यासाठी त्याचे अद्वितीय फायदे आहेत. संरचनेच्या दृष्टीने, आतील पोकळी आणि कास्टिंगचा आकार एका वेळी कास्टिंग पद्धतीद्वारे तयार केला जातो जेणेकरून ते भागाच्या अंतिम आकाराच्या जवळ येतील, जेणेकरून प्रक्रिया आणि विधानसभा प्रक्रिया कमी केली जाईल; आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या बाबतीत, कास्टिंग मार्जिन किंवा लहान मार्जिनसह उत्पादनाच्या अंतिम आवश्यकतांच्या जवळ असू शकते; दुसरीकडे, राखलेली कास्टिंग मूळ पृष्ठभाग कास्टिंगची उत्कृष्ट कामगिरी राखण्यासाठी फायदेशीर आहे जसे की गंज प्रतिरोध आणि थकवा प्रतिरोध. त्यामुळे उत्पादनाचे आयुष्य सुधारते.

(2) स्फटिकीकरण आणि घनकचनेच्या संरचनेची निर्मिती आणि नियंत्रण

लिक्विड मेटलची रचना, क्रिस्टल न्यूक्लीची निर्मिती आणि वाढ, क्रिस्टल कणांचे आकार, दिशा आणि आकारशास्त्र कास्टिंगच्या घनकचनेच्या संरचनेशी जवळून संबंधित आहे आणि त्यांचा कास्टिंगच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम होतो. कास्टिंगची ठोस संरचना नियंत्रित करण्याचा हेतू इच्छित रचना प्राप्त करणे आहे. घनकचनेच्या संरचनेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी, त्याची निर्मिती यंत्रणा, निर्मिती प्रक्रिया आणि प्रभाव पाडणाऱ्या घटकांचा व्यापक आकलन आणि सखोल अभ्यास असणे आवश्यक आहे. प्रभावी ऊतक नियंत्रणासाठी स्थापित पद्धतींमध्ये र्हास, लसीकरण, गतिशील निर्मिती, अनुक्रमिक जमावट आणि जलद जमावट यांचा समावेश आहे. 

कास्टिंगच्या उत्पादनात, वरील दोन पैलूंवर नियंत्रण ठेवल्याने कास्टिंगचा आकार आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित होऊ शकते, काही प्रमाणात खर्च कमी होऊ शकतो आणि बाजारातील फायद्यांसाठी प्रयत्न करता येतात.


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-08-2021